廊坊从事污水池堵漏

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了解污水池堵漏

对于平面尺寸较大的污水池，由于其结构易产生变形开裂，一般选用延伸性较好的防水卷材或防水涂料来堵漏。如三元乙丙丁基橡胶防水卷材、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材等高分子防水卷材，聚氨酯防水涂料、硅橡胶防水涂料等。对于平面尺寸较小的污水池可采用刚性防水堵漏。


污水池防水堵漏
(一)污水池防水堵漏材料准备

三元乙丙丁基橡胶卷材、聚氨酯底胶、 CX-404胶粘剂、丁基粘结剂、聚氨酯嵌缝膏、42.5强度等级的普通硅酸盐水泥、108胶、二甲苯、乙酸乙酯。

(二)污水池防水堵漏施工机具

手提式电动搅拌机、高压吹风机、平铲、钢丝刷、扫帚、铁桶、色粉袋、弹线、剪刀、辊刷、油漆刷、压辊、橡皮刮板、铁抹子、棉纱、皮卷尺、钢卷尺。

(三)污水池堵漏施工条件

(1)池结构混凝土经检查验收合格。

(2)结构层表面已干燥，含水率不大于 9%。

(3)气温不低于℃;冬期施工应有保温措施;雨天施工应有防雨设备。

(四)污水池堵漏施工工艺

基层处理→涂刷聚氨酯底胶→复杂部位增强处理一铺贴卷材防水层→接头处理→卷材末端收头→保护层施工→蓄水试验→检查验收。


污水池防水堵漏
(五)污水池堵漏操作要点

1.基层处理

铲除基层表面的异物;用高压吹风机吹扫阴阳角、管根、排水口等部位;用溶剂清洗基层表面油污。

2.涂刷聚氨酯底胶

将聚氨酯涂膜防水材料按甲料:乙料=1:3的比例(质量比)配合，搅拌均匀即皮底胶。将配好的底胶用毛刷在阴阳角、管根部涂刷，再用长把辊刷进行大面积涂布，厚薄要均匀一致，不得有漏刷露底现象。

3.复杂部位增强处理

将聚氨酯涂膜防水材料按甲料=乙料=1:15的比例(质量比)配合，搅拌均匀。用毛刷在阴阳角、管根部、突出部位等均匀涂刷，涂刷厚度以 2mm 为宜，经24h(固化后)即可进行下道工序。

4.铺贴卷材

(1)确定卷材配置方案

按先立面后平面，转角及立面按自下而上的次序配置卷材，在铺贴面上弹出标准线。

(2)在卷材上涂胶粘剂

将卷材平摊在干净、平整的基层上，用长把辊刷蘸满胶粘剂，均匀涂 水涂 布在卷材表面。但卷材搭接缝部位宽100mm内不涂胶;涂布厚薄要均匀，芯卷好，注意不得带入砂粒、灰尘等异物。

(3)在基层上涂胶粘剂

用长把辊刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在基层处理剂已干燥的基层表面上。不要在一处反复涂刷，以免将底胶“咬”起，涂胶后手感不粘时，即可铺卷材。

(4)铺贴卷材方法

将已涂布胶粘剂的卷材简用p30mmx1500mm的铁管穿上抬起，将卷材一端粘贴圆定在预定的位置上，沿弹出的标准线铺展，操作时卷材不要拉得过紧，每隔 1m 左右向标准线靠贴一下，边对线边铺贴。

(5)排除空气

每铺完一张卷材，立即用干净而松软的长把辊刷从卷材一端开始朝卷材的横方向顺序用力滚压一遍，将空气彻底排出。


污水池防水堵漏
(6)滚压

排出空气后，平面部位用外包橡胶的长 300mm、质量 30~40kg的铁辊滚压一遍，立面部位用手持压辊滚压粘牢。

(7)接头处理

将接头处翻开，每隔500~1000mm用CX404胶临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴接头。将丁基胶粘剂A:B以1∶1(质量比)的比例配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂剧在翻开接头的表面，干燥10~30min，从一端开始边压合边挤出空气，粘贴好的接头不允许

有皱褶、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍，卷材重叠三层的部位，用聚氨酯嵌缝膏密

(8)卷材末端收头

卷材收头用聚氨酯嵌缝膏等密封材料密闭，当密封材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，当其尚未固化时，用聚合物砂浆(水泥:砂子:108胶=1:3:0.15)压缝将接头封闭。

5.蓄水试验

卷材防水层完工后，做蓄水试验。无渗漏为合格。

6.保护层施工

蓄水试验合格后，放水干燥，在防水层上薄刷一层聚氨酯涂膜防水材料，随刷随撒细砂。待该层涂料固化 成膜后，在其上做刚性保护层。随即用湿草袋或湿麻袋覆盖，然后浇水，使覆盖物保持湿润。

污水池是工业水非常重要的设施，是工业上的污水处理设施.一般都是由混凝土打造而成的,如果污水池发生渗透将会造成严重的危害.那么污水池堵漏怎么做呢？

污水池堵漏怎么做

一、污水池渗漏水的原因分析
1.设计混凝土自防水本身漏水

  在实际工程中，由于结构和施工情况复杂、钢筋密集、地基下沉差异、砂石泥含量大、流动性劳动力责任感不强等原因，防水混凝土本身也可能发生浸水现象。 因此，在高水位地区设计地下室防水最好采用多条防水线。  

2.基于支架钢筋的底板渗水

  为了支撑外墙板，在底板上埋设支撑钢筋，施工后在底板上面切断钢筋，钢筋无保护层，形成化学腐蚀，引起严重的透水。

  蜂窝、麻面、槽孔未经处理或未经处理就会泄漏:因振动混凝土不密实，出现蜂窝、麻面、槽孔进行处理时，非稀疏混凝土应用配合外加剂的同比率细石混凝土涂抹未经修补的砂浆，砂浆也密实

3.水从墙根和底板的边界漏出

墙根与地面的边界部和周边部有湿气、水滴现象，两者的边界部有漏水点。 分析其泄漏原因为:敲打下一层底板混凝土时，前一层敲打的底板和墙根高度为20~30厘米的混凝土受到相关振动，混凝土未被紧密敲打，墙根混凝土在模板支护下未下沉，底板混凝土受到振动同时，该部位的应力过于集中，即使养护延迟也容易因干裂而漏出。 因此，在敲打下部底板混凝土时，在上部混凝土内和二段混凝土的边界不插入捣固棒，而是离开一定的距离，使其大于捣固棒的振幅距离，浇注的底板和墙根混凝土必须再次浇注的高壁根混凝土注意底板混凝土最初凝固后浇筑，同时不要将捣固棒插入最初凝固的底板混凝土内。

4.由于钢筋保护层厚度不足发生渗漏

外部地下水通过底板外侧面的薄钢筋保护层进入底板钢筋的周围，钢筋腐蚀在混凝土中形成缝隙，沿钢筋方向浸入地下室内部。 因此，在设计地下室时，底板外侧、外壁外侧的钢筋保护层必须严格按照规范规定设置保护层，并加厚。 在模拟、加工、捆扎钢筋时应留出负差，避免钢筋因胀形而几乎没有保护层。

5.钢管接头不牢固造成漏水

混凝土内埋设有通信线、照明线等，由于钢管接头粗糙不严密，地下水进入混凝土，从钢管接头进入管道，从内壁端子箱向室内漏水，或者水沿着钢管周围浸入室内。

6.外墙防水层的做法不合理

在外墙上做涂料防水层之前，要先涂上水泥砂浆找平层，再弄平。 脱模后，由于混凝土表面有很多水孔，直接制作涂料防水层，涂料表面也会出现很多孔，成为地下室漏水的原因。 另外，即使涂上平坦的层，如果不平坦的话，涂料防水层的厚度会变得不均匀，表面会开孔。 回填土石时，地基很深，必须用扦子，不要直接开车摔倒在沟坑里，以免土石破坏保护层和防水层。

二、污水池堵漏怎么做，如何施工
1. 面层法:

  适用于结构大面积渗滤液管理。 一般来说，地下室大面积的漏水措施不能面向水面，只能面向水面处理，所以施工前必须排水以防止新建的防水层被水压破坏。

  施工要点

  选择漏水量集中的地方，打孔使水从管道流出。 根据漏水量的大小，可以在一处或多处埋管引水，在没有发现漏水点的情况下，可以在墙的下部埋管引水。

  然后，根据材料的使用要求，在不漏水的部分涂抹较大面积的聚合物水泥砂浆，分层挤压，依次制成防水砂浆防水砂浆防水砂浆防水砂浆，最后挤压管道堵水。

  对于混凝土的微量浸水，在混凝土表面涂抹无机速凝固防水材料，戴上橡胶手套重复揉搓，直到水影消失。

  对有明显漏水的孔隙，采用孔隙漏水处理的方法，逐个进行止水处理。

  地下室混凝土结构表面发生水压小、不严重的缓渗漏水时(如出汗、渗漏等)，在背面涂上聚合物水泥砂浆，在表面形成不透水的复盖层，起到防渗作用。

  具体来说，使基层表面处理平滑，用水泥砂浆填埋凹凸不平的地方，使光固化，去除基层表面的灰尘、油污等，用防水层牢固地粘接。

上述作业完成并通过检测后，可按照使用说明涂抹选定的聚合物水泥砂浆。

  2. 浇注法

  地下室宽度在0.2mm以上的静止裂缝、贯通性裂缝或施工缝位置发生漏水时，可采用注水法处理。

  根据渗出水的情况在结构上配置注水孔，分散成梅花形状、三角形或单字形状，进行注水处理，在结构内部形成防水窗帘。

  也可以采用“表面层封闭浇注”的方法。 引水后，用聚合物水泥防水砂浆涂抹大面积，要求砂浆强度后，从引水的管道中停水。

  施工说明

  1 .浇注工程在结构基本稳定、混凝土达到设计强度后进行。

  2 .注浆工程所用原材料应由正规厂家购买，施工前进行材料检验试验。

  3 .注入孔必须根据龟裂的分布和严重情况进行配置，在遵循“重布、轻布”原则的同时，考虑到沉降等因素，扩大一定的注入范围，在龟裂两端可能持续破损的地方也必须配置一定的注入孔。

4 .注射剂尽量填满裂缝。

三、污水池堵漏用到的材料
1. 封缝材料又包括25＃普通硅酸盐水泥加SH水泥外掺剂、525＃普通硅酸盐水泥加防水浆、双快水泥等等。   

 2. 化学灌浆材料适用地下人防、洞库、泵房、水池、水坝遂道、岩基、地缆沟等工程进行堵水、补漏、防渗透，它是以微生物化工原料为主剂的多种化学材料配制成A、B两液，用特定的高压器具、等量注入渗漏部位，使其填补充实渗透漏的裂缝中，在20年以上不再渗漏。  

  3. 油溶性聚氨酯，注意的是注浆时还需加入适量发泡灵、三乙胺有机锡等材料，以调节其发泡时间和凝固体的性能。  

  4. 环氧树脂灌浆材料，由环氧树脂、稀释剂、固化剂、增韧剂、亲水剂等组成的灌浆材料。

地下车库堵漏的方法有哪些？

　　1、做好施工前的技术准备工作：混凝土厂家将配比单上报给本项目部的各参与方进行审核，包括材料状况等情况；掌握气候情况，尽量避开雨季浇筑。

　　2、坍落度的控制：在混凝土到达现场后，试验员应及时进行复核配比单和坍落度的测试，并经过监理的检验达到要求的配合比时方可浇注，发现不符坚决退场。

　　3、落实振捣人员：振捣人员挑选以往进行操作过的，并且有振捣知识、振捣经验和工作责任心的职工，并在浇注前由施工员进行认真的技术交底（严格分层、逐层振捣密实，且在砼终凝前将给予二次振捣）。

　　4、混凝土表面处理：混凝土表面处理在混凝土浇捣后2小时左右进行，板面先按标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍并二次振捣后，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓,以闭合收水裂缝，木蟹的纹路与房子纵向一致，待终凝后采取养护措施。

　　5、模板的拆除时间：混凝土在硬过程中，早期由于混凝土内部水化热升温，混凝土内外温差会形成混凝土温度梯度，产生很大的拉应力，而混凝土早期强度低，处于不利的温度条件下，易形成裂缝，因此采用延迟拆模时间，7天后方可拆除外墙侧模板，模板的保温作用可以减少混凝土表面的热扩散，

　　降低混凝土内外温差，防止表面裂缝，同时可以延长散热时间，充分发挥混凝土强度的作用和材料的松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止混凝土中产生贯穿性裂缝，

　　6、混凝土的养护：底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8小时内用薄膜覆盖后盖一层草袋，定时浇水养护；外墙采用带模板并浇水养护，外墙养护7-14天后拆模，保持外墙表面湿润,可采用在墙顶敷设喷淋管道进行淋水养护；顶板表面采用蓄水办法（板四周砌筑挡水坝）养护不少于15天。